Sede central en China

Desde ventas y servicio hasta producción de fundición de inversión, mecanizado CNC, soldadura de tuberías de precisión y procesos innovadores de embutición profunda. Así es como creamos soluciones desde una única fuente, justo donde reside nuestra experiencia.

La sede central de GINHO en cifras

GINHO Precision Manufacturing Co., Ltd. se fundó en 2003 y está ubicada en el número 5999 de Yuetan Road, Zona de Desarrollo Industrial de Alta Tecnología, ciudad de Gaomi, ciudad de Weifang, provincia de Shandong. Es una empresa con certificación AEO de alto nivel de la aduana, una empresa nacional de alta tecnología y una fábrica ecológica reconocida. La empresa gestiona un centro tecnológico empresarial provincial, un centro provincial de investigación y desarrollo para una sola empresa y un centro municipal de investigación en tecnología de ingeniería. GINHO también es miembro de la Federación China de la Industria de Fabricación de Maquinaria y de la Asociación China de Fundición.

2003

fundada

1800+

empleados

75

patentes nacionales

82m

capital social en yuanes

700+

Máquinas principales de producción y pruebas

8000

capacidad de producción anual en toneladas

Tamaño de la empresa y plantilla

La empresa cuenta con un capital social de 82 millones de yuanes y actualmente emplea a más de 1800 personas, lo que le proporciona una base sólida para un desarrollo estable y sostenible.

Capacidad de producción y equipamiento avanzado

Con una sólida capacidad de fabricación, GINHO ha establecido múltiples líneas de producción modernas, que incluyen fundición de precisión, mecanizado de precisión CNC y producción de tubos soldados de precisión de acero inoxidable. Las instalaciones están equipadas con equipos de producción y ensayo avanzados de primera clase, como manipuladores de máquinas British VA Shell, centros de mecanizado de cinco ejes y líneas de producción de soldadura láser. Gracias a la continua transformación y mejora tecnológica, la empresa ha adquirido más de 700 equipos básicos nuevos, con lo que ha alcanzado una capacidad de producción anual prevista de hasta 8000 toneladas y garantiza una producción eficiente y de alta calidad.

Innovación e Investigación y Desarrollo

La innovación es el motor principal de la competitividad de la empresa. GINHO cuenta actualmente con 75 patentes nacionales y sigue superando los obstáculos técnicos a través de plataformas de innovación multinivel. En 2025, la empresa aceleró aún más sus esfuerzos de innovación, solicitando con éxito 2 patentes de invención nacionales y 3 patentes de modelos de utilidad, mientras que se presentaron y aprobaron 3 proyectos de innovación tecnológica provinciales. Los logros en materia de innovación siguen surgiendo.

Productos y competencias básicas

La empresa se especializa en la fabricación de componentes de precisión de alta gama. Entre sus productos estrella se incluyen componentes de precisión para sistemas de recirculación de gases de escape (EGR) de motores de automóviles, sistemas de turbocompresión y sistemas common rail de alta presión. GINHO ofrece servicios integrales que abarcan el desarrollo de productos, la fabricación de componentes de precisión, el mecanizado CNC, la soldadura y el montaje.

Mercados globales y alianzas estratégicas

Los productos de GINHO se exportan a Asia, Europa y América. La empresa ha establecido alianzas estratégicas a largo plazo con empresas de renombre mundial como BorgWarner, Bosch, Faurecia, EBH y Tenneco, y suministra componentes para marcas de automóviles reconocidas a nivel mundial, como Volkswagen, BMW, Audi y Porsche.

Honores y certificaciones

A lo largo de los años, el rendimiento de GINHO ha sido ampliamente reconocido, obteniendo numerosos honores como «Top 100 de la industria nacional de fundición», «Empresa líder en la industria de moldeo y fundición», «Empresa con calificación crediticia AAA», «Empresa campeona del mercado único de la provincia de Shandong», «Empresa gacela de la provincia de Shandong», «Empresa con relaciones laborales armoniosas de la provincia de Shandong», «Empresa privada innovadora de la provincia de Shandong», «Premio de oro a las fundiciones de alta calidad en la Feria Internacional de Fundición de China» y «Taller digital de la provincia de Shandong».

Cultura corporativa y filosofía empresarial

Todos los empleados se adhieren al espíritu corporativo de «Unidad, Progreso e Innovación», guiados por la filosofía empresarial de «Reputación, Calidad y Armonía» y la política empresarial de «El cliente es lo primero, siempre buscando la coherencia». Bajo el liderazgo de las autoridades gubernamentales a todos los niveles y con un fuerte apoyo de la sociedad, GINHO se compromete a proporcionar productos y servicios de alta calidad a clientes de todo el mundo.

Nuestra planta de fabricación es la fuerza motriz detrás de la innovación sostenible.

Planta de procesamiento n.º 1

La planta de procesamiento n.º 1 cuenta actualmente con más de 400 empleados. Se compone de múltiples talleres de producción y departamentos, tales como procesamiento, inspección de calidad, reparación, limpieza, sala de medición, departamento de calidad y departamento de producción. Está equipada con más de 260 máquinas avanzadas, entre las que se incluyen centros de mecanizado, tornos CNC y centros de mecanizado de cinco ejes, que pueden procesar diversos tipos de componentes complejos y de ingeniería de precisión para sistemas de recirculación de gases de escape de motores y sistemas common rail de alta presión, así como piezas de precisión para vehículos de nueva energía, según los diferentes requisitos de los clientes para los productos.

Área de procesamiento de productos de recirculación de gases de escape:
Los productos son compatibles con los sistemas de tratamiento de gases de escape de motores que cumplen con las normas Euro 6 y China VI.

Área de procesamiento de productos Common Rail de alta presión:
Los productos son compatibles con los sistemas de inyección de combustible Common Rail de alta presión controlados electrónicamente. En comparación con las tecnologías de inyección tradicionales, reducen aún más el consumo de combustible y las emisiones, mejoran el rendimiento de la potencia y logran otro avance en el rendimiento integral de los motores de gasolina y diésel.

Procesamiento Segunda Fábrica

Desde 2015, la empresa ha aprovechado la oportunidad favorable que ha supuesto el establecimiento en China de desarrolladores mundiales de componentes para motores de automóviles, ha negociado y cooperado activamente con BorgWarner, uno de los cinco gigantes de la industria mundial de turbocompresores, y ha alcanzado un acuerdo de cooperación a largo plazo para producir componentes de precisión para turbocompresores para ellos. De este modo, ha entrado con éxito en el mercado de los componentes para turbocompresores.

La planta de procesamiento II cuenta principalmente con una línea de producción de componentes de precisión para sistemas de turbocompresión de motores. Dispone de:

Proceso de soldadura:
Cuenta con máquinas de soldadura láser y máquinas de soldadura por haz electrónico EB, que pueden realizar funciones de alimentación automática, soldadura automática e inspección automática.

Línea de producción de mecanizado de precisión NC para componentes de precisión de turbocompresores de tipo VTG:
Cuenta con líneas de producción automatizadas con brazos mecánicos de pórtico, máquinas combinadas italianas, centros de procesamiento combinados de torneado y fresado Makino japoneses, rectificadoras universales, etc. Esta línea de producción ha logrado avances en el procesamiento de aleaciones de alta temperatura mediante mejoras y ajustes en el diseño de herramientas y fluidos de corte, y se espera que reduzca los costes de procesamiento entre un 15 % y un 20 % y aumente la eficiencia entre un 30 % y un 40 % en comparación con la industria. Su coste y calidad están muy por delante de la industria.
Línea de producción de componentes de precisión para turbocompresores de válvula de derivación paralela: cuenta con equipos de producción avanzados, como máquinas CNC suizas multiposición y tornos CNC. Las máquinas CNC suizas multiposición pueden lograr una producción automatizada ininterrumpida durante 24 horas, desde la alimentación hasta la entrega del producto.

Procesamiento Tercera Fábrica

Como una de las unidades de producción principales de la empresa, la Tercera Fábrica de Procesamiento se centra en la investigación y la fabricación de productos de la serie de carcasas de turbinas. Es una plataforma importante para que la empresa implemente la innovación tecnológica y mejore la modernización industrial. Actualmente, produce principalmente cuatro productos principales y también se encarga de la producción de prueba de múltiples muestras, prestando servicio a los principales fabricantes de automóviles, como Chery, Geely, BYD y Huawei Vision.

La fábrica tiene como orientación principal «ligereza, alta precisión y ecología». Utiliza de forma innovadora material de acero fundido para sustituir al hierro fundido tradicional, creando una nueva generación de productos de carcasa de turbina. En comparación con las carcasas de turbina de hierro fundido tradicionales, las carcasas de turbina de acero fundido logran una reducción de peso de más del 20 % al tiempo que mantienen un alto rendimiento en cuanto a resistencia y resistencia a altas temperaturas. Esto no solo mejora significativamente la eficiencia energética y la estabilidad operativa del equipo final, sino que también se alinea con la tendencia actual de desarrollo de la conservación de energía y la protección del medio ambiente en la industria automotriz.

Los avanzados equipos de procesamiento CNC y un sistema de control de calidad de todo el proceso garantizan que el error de precisión del tamaño del producto se controle estrictamente dentro de los 0,04 milímetros (dentro de 4 roscas), y la tasa de calificación sigue liderando la industria. Desde su creación, la fábrica siempre se ha adherido al concepto de «la calidad como base y la innovación como alma», a través de la optimización de los procesos y la mejora de la capacidad, proporcionando un sólido apoyo para la expansión del negocio principal de la empresa y la mejora de la competitividad en el mercado.

Línea de producción de fundición

Esta línea de producción de fundición posee grupos de propiedad intelectual fundamentales para la fundición de precisión, la fundición al vacío y la fundición centrífuga. Puede proporcionar a los clientes soluciones innovadoras de diseño y fabricación a gran escala para materiales metálicos, como aleaciones de alta temperatura, a lo largo de todo el proceso. La línea de producción puede producir anualmente 8000 toneladas de turbocompresores de motor ligeros y resistentes a altas temperaturas y a la corrosión, sistemas de recirculación de gases de escape EGR, sistemas common rail de alta presión y componentes de precisión para vehículos de nueva energía. Cada proceso de la línea de producción está equipado con avanzados equipos de producción e inspección, como brazos robóticos inteligentes, espectrómetros, instrumentos de medición de tres coordenadas y máquinas de ensayo universales electrónicas, lo que garantiza la calidad del producto.

Fábrica de componentes de motores

La fábrica de piezas de motor está equipada con más de 70 instalaciones de producción, incluidas líneas de producción de tubos soldados de precisión de acero inoxidable, líneas de producción automatizadas de accesorios para tubos, máquinas de conformado interno a alta presión y hornos de soldadura fuerte. Puede producir diversos tipos de accesorios para tubos de sistemas de escape de motores y accesorios de precisión para tubos para vehículos de nueva energía según los requisitos de los clientes, cubriendo diferentes diámetros, estructuras, dimensiones y especificaciones de rendimiento físico y químico de los tubos.

Centro de desarrollo de herramientas

El centro de desarrollo de herramientas de la empresa ha introducido equipos avanzados de alta precisión, como rectificadoras de herramientas de 6 ejes Mutoh, rectificadoras de diferencia de pasos, instrumentos de inspección de herramientas Zelo y pulidoras de embotamiento. Puede proporcionar asistencia técnica para diferentes requisitos de procesamiento de productos complejos, incluida la selección de herramientas y la optimización de procesos. Para productos con alta dificultad de procesamiento, como aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura y aleaciones a base de níquel, que tienen altos costos de herramientas, colabora con proveedores para desarrollar herramientas de aleaciones duras de alto rendimiento, cerámicas, CBN (boro nitrogenado cúbico) y PCD (diamante policristalino). También adopta procesos de recubrimiento PVD/CVD (como TiAlN, DLC, etc.) para mejorar la resistencia al desgaste y al calor de las herramientas, lo que mejora la eficiencia de procesamiento de los productos y reduce los costes de las herramientas.